Виды гидроизоляции, её назначение и применение

Гидроизоляция в строительстве направлена на защиту конструкций от воздействия высокой влажности или прямого контакта с водой и другими жидкостями. Ее назначение — создание сплошного водонепроницаемого слоя. Существуют несколько способов выполнения такого слоя, причем одни и те же гидрофобные материалы могут принимать разную форму.

Окрасочная гидроизоляция

Окрасочная гидроизоляция – это нанесение водонепроницаемого состава на основе битумов, каучука и различных смол в несколько слоёв. Этот вид изоляции позволяет надёжно защитить поверхность от повреждения влагой. Слой такой изоляции после нанесения составляет 2 — 6 мм и надёжно защищает поверхность от проникновения влаги и порчи покрытия.

Виды окрасочной гидроизоляции

Внешняя гидроизоляция. С помощью данного вида отделки, возможно бороться с различными трещинами и стыками в отделке фасадов зданий, крошением декоративной штукатурки или эрозией отделочного материала.

Внутренняя гидроизоляция. Окраска полов в ванной комнате защитит соседей снизу от затопления, если случится протечка.

Разновидность материалов

Битумные. Битумная гидроизоляция проводится составами, включающими в себя растворы битумов и пеков с различными добавками или без оных. Такие составы наносятся в большом диапазоне температур от -30 до +60 градусов, что позволяет использовать такой тип изоляции в различных условиях. Работы по нанесению такого покрытия проводятся в соответствии с действующими ГОСТами и техническими рекомендациями производителей.

Битумно-полимерные. Для придания составу большей эластичности в состав битумных мастик вводят различные полимерные добавки. Это позволяет добиться высокой эластичности нанесённого материала и сделать их стойкими к деформации. Такие составы наносятся пульверизатором, что позволяет добиться максимально равномерного и надёжного слоя гидроизоляции. Они способны выдерживать низкие температуры, поэтому вполне применимы для внешней гидроизоляции.

Полимерные. Создаются на основе синтетически созданных каучуков и смол. Подходит для изоляции подземных сооружений, расположенных в зонах постоянного обводнения, а также в весьма агрессивных средах.

Полимерцементные. Такой состав, предварительно прошедший краскотёрку, наносится на относительно сухую бетонную плоскость. Вполне подойдёт для изоляции конструкций промышленного и гражданского типа, которые эксплуатируются в условиях сезонного обводнения.

Достоинства и недостатки окрасочной гидроизоляции

У этого вида изоляции поверхности, как и у других разновидностей, имеются свои достоинства и недостатки. Среди достоинств выделяют:

1. Простоту нанесения. Мастики наносятся довольно просто, можно это сделать своими руками, без помощи профессиональных мастеров. Главная задача нанести несколько слоёв состава на поверхность, предварительно подготовив плоскость с помощью шпаклёвки и грунтовки. Толщина слоя окрасочной гидроизоляции составляет 3 – 6 мм.
2. Доступность. Помимо того, что сам процесс нанесения не требует дополнительных навыков, материалы для такой изоляции доступны в любых строительных магазинах и по весьма приемлемым ценам.
3. Быстрота нанесения. Составы легко и быстро наносятся кистями, валиками или краскопультом. Перед нанесением очередного слоя необходимо дать высохнуть предыдущему.

Среди недостатков данного вида гидроизоляции можно выделить только недолгий срок службы покрытия. Окрасочная гидроизоляция прослужит только 5 – 6 лет.

Подготовка поверхности

Для нанесения гидроизолирующих составов плоскость, на которую они будут нанесены. Следует тщательно подготовить. Для этого поверхность тщательно зачищают от пыли, грязи, различных наплывов, старой краски и т.д. Места, где будет происходить сцепление гидроизолирующего слоя с закладными деталями, прокладывают армирующей тканью, препятствующей сползанию слоя гидроизоляции. После очистки поверхность выравнивают и грунтуют, а затем протирают уайт-спиритом или бензином, обезжиривая. Затем поверхности дают полностью просохнуть и только после этого приступают к нанесению составов.

Если все подготовительные работы и само нанесение выполнено по технологии, прописанной в ГОСТах и рекомендациях производителя, то поверхность будет надёжно защищена от влаги и прослужит достаточно долго.

Обмазочная гидроизоляция

Данный вид гидроизоляции подразумевает нанесение на поверхность битума или битумосодержащих материалов. С помощью битума всегда считалась и до сих пор считается хорошим способом, причём битумную мастику можно нанести на многие поверхности: бетонные, металлические, деревянные и другие, что говорит об универсальности этой мастики. Современная химия позволяет улучшить характеристики битума в простоте нанесения, эффективности и экономичности. Битумная мастика используется в открытых и закрытых помещениях.

Какие бывают гидроизоляционные битумные мастики? В наше время очень много разновидностей гидроизоляционных битумных мастик, так как количество добавок, которые могут использоваться в данных мастиках, — большое. Некоторые виды:

1. Битумные мастики с различными минеральными добавками: с цементом, золой, мелом, доломитом и прочими минералами.
2. Битумная резиновая, в составе этой мастики содержится каучуковая крошка, может, но редко применяться в горячем виде.
3. Битумная полимерная, в этот вид входят минералы (описываются в 1 пункте), каучуковая крошка и полиуретановые или полистироловые добавки.
4. Битумный праймер, он наносится до нанесения других битумных мастик, он увеличивает сцепление.

Существуют битумные мастики, которые наносятся горячими, они требуют разогрева до 300 градусов по Цельсию, они не очень удобны.

Расход гидроизоляционных битумных мастик

Расход производитель обычно всегда указывает на этикетке. Когда наносят битумную мастику, материала в ней испаряется около 30%, так как в составе есть соответственное количество летучих растворителей.

В среднем, на гидроизоляцию фундамента уходит от 3 до 5 кг, смотря насколько он большой, на кровлю примерно столько же. Все числа считаются на квадратный метр.

Пример использования битумной мастики при гидроизоляции фундамента

Прежде чем, что-то наносить, всю поверхность нужно отчистить от песка, грязи, пыли. После этого, лучше нанести слои битумного праймер — это позволит битумной мастике лучше сцепиться с поверхностью, наносить слои пока не будет насыщенный чёрный цвет, высыхает праймер максимум сутки.

Для герметизации подойдёт любая вышеуказанная битумная мастика, или же обычная — строительная. Если мастика получилась густая, то несложная задача добавить уайт-спирита.

Нанесение производится с помощью шпателя (неудобно, когда поверхности большие на квадратный метр), строительной кисти, валика. Для более удобного нанесения валиком, можно использовать какую-нибудь длинную рукоятку. Слои не должны быть густыми или жидкими, с потёками. Наносятся обычно два слоя, при необходимости можно нанести третий слой, что делают очень редко.

Заключение. Естественно, герметизация битумной мастикой используется не только в технологии фундамента, но и в других различных местах, где необходима защита от влаги и воды. Ещё раз подчеркнём, битумная мастика — вещь универсальная и эффективная в строительстве.

Штукатурная гидроизоляция

Возведение даже самых современных зданий не обходится без нанесения специального защитного слоя. Однако, современные материалы не способны выдерживать напор грунтовых вод. С течением времени поверхность фундамента будет разрушаться под действие вод, если вовремя не предпринять необходимые меры.

А выходом из этой ситуации может стать покрытие фундамента слоем штукатурной гидроизоляции. Этот метод уже много лет пользуется большим спросом и является надёжным.

Что это такое

Штукатурная гидроизоляция – это способ оградить фундамент здания, а также утеплитель от вредного влияния грунтовых вод, или защитить другие поверхности в помещениях с повышенной влажностью. Это сложная смесь, основой которой является цемент. После нанесения, затвердевая, смесь образует эластичную плёнку, стойкую к воздействию влаги.

Смесь можно развести своими руками, не покидая строительства. Высыхание раствора происходит достаточно быстро и сохраняет свои эксплуатационные свойства достаточно долго, до 30 лет.

Особенности

Использование такого метода гидроизоляции предполагает наличие некоторых ограничений:

1. Штукатурная гидроизоляция не применяется в зданиях, подверженных вибрациям, деформациям и динамическим нагрузкам. Если предполагается воздействие динамических нагрузок, поверхность в обязательном порядке армируют сеткой.
2. Количество слоёв, которые будут наноситься на поверхность, выбирается исходя из местонахождения обрабатываемой поверхности. Например, для наружных работ применяют не менее трёх слоёв, толщиной от 0,5 до 5 см. Важно помнить, что для большей эффективности, каждый слой нужно наносить перпендикулярно предыдущему.
3. Большим плюсом такой обработки является отсутствие необходимости выравнивания поверхности. Штукатурная смесь надёжно скроет все имеющиеся неровности.
4. Уложенная штукатурная гидроизоляция после высыхания способна принять на себя практически любую отделку. Имеет хорошее сцепление с клеевыми составами.
5. Работы следует проводить исключительно в плюсовых температурах.
6. Если предполагается в дальнейшем засыпание обработанной поверхности (фундамент), то изоляционный слой лучше всего обработать горячей мастикой.

Способ нанесения

Нанесение штукатурной гидроизоляции требует небольшой подготовки поверхности:

1. Обрабатываемую поверхность очищают от грязи, мелких фракций, расширяют трещины для дальнейшего их заполнения.
2. Затем поверхность смачивают грунтовкой. Можно также использовать клеевые составы на основе ПВА.
3. Дождаться момента, когда грунтовый раствор проникнет в верхние слои бетона.
4. Развести штукатурную смесь до текстуры густой пасты, а затем равномерно нанести шпателем на поверхность.После полного высыхания предыдущего слоя, перпендикулярно нанести второй слой штукатурной смеси. Его полное высыхание приведёт к образованию эластичного слоя, стойкого к воздействию воды.
5. После полного высыхания предыдущего слоя, перпендикулярно нанести второй слой штукатурной смеси. Его полное высыхание приведёт к образованию эластичного слоя, стойкого к воздействию воды.

Преимущества и недостатки

Основными достоинствами такого вида гидроизоляции является его стойкость к механическим воздействиям и отличная водонепроницаемость. Также штукатурную гидроизоляцию вполне можно использовать в качестве вяжущего состава для утеплительных материалов.

Несомненным достоинством данного вида гидроизоляции является долговечность, отделка прослужит около 30 лет.

Недостатки же материала весьма немногочисленны и основываются лишь на неустойчивости к резким перепадам температурного режима. Также на поверхности такой гидроизоляции со временем могут появляться трещины, которые, впрочем, подлежат ремонту.

Оклеечная гидроизоляция

Оклеечная гидроизоляция – это один из многих способов создания водонепроницаемого барьера, используемого для защиты сооружений от влаги, напоров грунтовых вод либо других текучих веществ. Применяется повсеместно при постройке фундаментов, подвалов. Также при постройке крыш, обустройстве кровли.

Представляет собой твёрдый материал, изготавливаемый из нефтяного битума или эпоксидных смол, предназначенный для наклеивания в один или несколько слоёв. Производится в виде рулонов, раскатываемых по обрабатываемой поверхности, либо твёрдых листов фиксированного размера. По типу использования оклеечная гидроизоляция бывает трёх видов:

1. Приклеиваемые с помощью мастики или специального клея.
2. Самоклеящиеся, приклеиваемые на уже нанесённый на них липкий слой.
3. Наплавные, с нанесённым слоем битумной мастики, который перед оклейкой плавят с помощью газовой горелки.

Как происходит процесс оклейки гидроизоляции

Первым делом нужно произвести подготовительные работы. Выбранную поверхность следует избавить от всех неровностей, вмятин, выступов, выбоин, сгладить углы. Если на поверхности присутствуют швы, их следует обработать герметиком.

Затем поверхность грунтуют и просушивают. На этом этапе желательно нанести на грунтовку слой обмазочной гидроизоляции для улучшения влагозащитного эффекта. После завершения подготовки можно приступать к оклейке поверхности. Дальнейшая работа зависит от типа и формы оклеечной гидроизоляции.

Для материала, требующего нанесения клеящих веществ

На подготовленную поверхность равномерно распределяется клеящая мастика либо специальный клей, после чего на него наклеивается рулонный или листовой материал. Стоит заметить, что рулоны наклеиваются внахлёст так, чтобы край предыдущего листа лежал под центром следующего.

Листовой же вариант наклеивается в разбежку, закрывая швы первого слоя целыми листами следующего. После завершения оклейки первого слоя, на уже положенный материал наносится клеящей состав, после чего на него укладывают следующий слой. Места стыков верхнего слоя проклеиваются полимерным клеем.

Для самоклеящегося и наплавного материала

Данные материалы укладывают похожим образом, соблюдая ту же последовательность действий и основные принципы. Самоклеящийся материал плотно прижимают к поверхности липким слоем и тщательно прокатывая твёрдым валиком. Наплавной материал направляется клеящей стороной к поверхности и раскатывается под постепенным нагревом.

Мастичная гидроизоляция

Гидроизоляция представляет собой процесс, без которого часто не проходит ни одно строительство. Гидроизоляционный материал представляет собой вязкую пластическую массу, получение которой происходит при смешивании органических вяжущих веществ, тонкодисперсных наполнителей и специальных добавок, характеризующихся способностью склеивания.

По свойству и технологии приготовления это похоже на приготовление клея. Отличие заключается в повышенной вязкости и наличии значительного количества наполнителей. Именно эти показатели относят данное вещество к разряду мастик. Мастикой осуществляется соединение различных материалов. Поверхность деталей защищают от коррозии путем покрытия их толстым слоем мастики. Мастикой закрывают щели, отверстия и выравниваются прочие углубления для получения ровной поверхности. Помимо этого с ее помощью обеспечивается герметичность швов, а также ее используют для приклеивания к стене различных предметов в качестве украшения.

Осуществляя гидроизоляционные работы с использованием горячего битума важно соблюдать меры предосторожности. При неосторожности горячим битумом можно получить ожоги. Чтобы горячий битум не попал в огонь, нужно правильно установить котел, который должен располагаться с небольшим уклоном в противоположную от топки сторону. Помимо этого, рядом с котлом нужно поставить ящик, наполненный песком.

Работа с мастикой

Приготовление мастик требует соблюдения правил варки. Вначале осуществляется укладка битума низких марок. После того, как перестанет появляться пена, добавляют битум более высоких марок. Котел требуется заполнить не до верха, а всего на 2/3 объема.

Чтобы битум доставить безопасно от места варения до места назначения, используют капсульные бочки, которые заполняются не полностью, а лишь на 3/4. Сверху эти бочки закрываются крышкой. Для работы с этим материалом необходимо воспользоваться брезентовыми перчатками, защитными очками, костюмом и кожаными ботинками. Это необходимо для того, чтобы предотвратить попадание битума на кожу и глаза, что приведет к появлению ожогов.

Мастика может быть как горячей, так и холодной. Для приготовления холодной клеящей массы потребуются растворители, заливать которые необходимо подальше от огня.

Для повышения свойств битумных мостик в приготовленную массу добавляется резиновая крошка, полученная из отработанной резины. Такая мастика имеет ряд положительных характеристик, среди которых:

• гибкость при низких температурах;
• растяжимость;
• высокая адгезия к бетону;
• возможность сохранения гидроизоляционных свойств в агрессивной среде;
• хорошая способность растекаться.

Есть еще полимербитумные мастики, к характеристикам которой относятся такие показатели, как высокая эластичность, превосходная клеящая способность и теплостойкость.

Каждый из видов мастики позволяет защитить поверхность от появления ржавчины и плесени. Битум с добавлением растворителей предотвращает попадание влаги в бетонное покрытие. В отличие от иных гидроизоляционных материалов, использование мастики позволяет создать бесшовное покрытие, в то время как швы являются слабым местом у любой гидроизоляции.

Пропиточная гидроизоляция

Ремонт помещения предполагает гидроизоляцию пола, которая способна защитить поверхность от вредного воздействия влаги. В результате повышенной влажности бетонное покрытие будет постепенно разрушаться, а деревянное начнёт постепенно гнить. Именно поэтому необходимо предусматривать гидроизоляцию.

Существует много видов изоляции, которые отличаются используемыми материалами и технологиями. Для бетонных полов и конструкций, как правило, используют пропиточную гидроизоляцию.

Что собой представляет пропиточная гидроизоляция

Этот метод изоляции представляет собой пропитку поверхности составами на основе цемента с добавлением песка и различных химических веществ. Чаще всего этот вид гидроизоляции используют для защиты подвалов, фундаментов, погребов.

Специальная смесь, которая наносится на поверхность, имеет в составе мелкие частицы, являющиеся связующим звеном между частицами цемента, проникая глубоко в поры этого материала.

Примечательно, что при контакте с влагой химическая реакция не заканчивается, а продолжается, плёнка приобретает упругость, становясь водонепроницаемой и даже паронепроницаемой, создавая условия для долговременной эксплуатации.

Преимущества пропитки

• легко наносится как на высушенную плоскость, так и на увлажнённую, не теряя своих эксплуатационных качеств;
• манипуляции возможно производить без разоблачения наружного слоя стен;
• изоляцию возможно проводить по завершении всех общестроительных действий;
• не предполагает вспомогательной защиты после нанесения;
• не требуется предварительная грунтовка плоскости;
• становится защитой бетонной плоскости от выветривания после нанесения, а также повышает его устойчивость к сильным морозам;
• имеет отличную стойкость к воздействию химическими веществами;
• не допускает окисления арматуры и защищает её от коррозии.

Наряду с достоинствами данного вида обработки, существует также и недостаток, который следует предусмотреть при выборе вида гидроизоляции. А заключается он в том, что такая гидроизоляция применима исключительно для нового бетона.

Если предполагается нанесение пропиточной гидроизоляции на поверхность старого бетона, придётся провести ряд манипуляций по подготовке поверхности. Старый бетон придётся тщательно очистить от штукатурки и обезжирить, используя пескоструйный или дробеструйный аппарат.

Виды пропиточной гидроизоляции

Исходя из перечня материалов, которые используются для пропитки, можно разделить такой вид гидроизоляции на несколько видов:

1. Олигомерная. Наиболее дешёвый вариант пропитки, основанный на продуктах нефтеперерабатывающего производства. Материал пропитки по составу близок к машинному маслу и солярке. Стоит ли говорить, что работа с такими материалами и нахождение в помещении некоторое время после пропитки будет малоприятным. Нужно будет ждать, пока неприятный и едкий запах выветрится. Кроме того, такие составы категорически нельзя наносить на влажную поверхность.
2. Акриловая. При данном виде пропитки небольшая часть полимера остаётся на поверхности, образуя своеобразную плёнку, защищая поверхность от воздействия влаги.
3. Силиконовая. К этому виду пропиток относят силаны, силиконаты, силоксаны и другие полимеры. Силиконы легко полимеризируются с цементом, песком, стеклом и другими материалами, образуя надёжную защиту для бетонной поверхности.

Инъекционная гидроизоляция

Сегодня существует множество технологий, которыми можно изолировать от вредного воздействия влаги, предотвратив разрушение той или иной конструкции. Одним из самых современных и действенных способов является инъекционная гидроизоляция.

Достоинства способа

• возможность избежать крупного ремонта повреждённой поверхности;
• инъекции можно проводить как в процессе строительства, так и на стадии эксплуатации строения, при этом снятие финишной отделки не требуется;
• способ применяется при небольших авариях для водного прорыва;
• она может выдерживать низкую температуру, напор воды в несколько атмосфер, а также другие негативные влияния среды;
• инъекционные составы могут заполнять даже микротрещины и небольшие зазоры, порой невидимые глазу человека;
• время затвердевания смеси может ровняться нескольким секундам, что крайне важно при устранении прорывов;
• данный способ абсолютно безопасен для питьевой воды.

Материалы, применяемые при гидроизоляции инъекционным методом

На сегодняшний день смеси, используемые для данного вида изоляции можно поделить на четыре вида:

1. Акрилатные гели.
2. Эпоксидные материалы.
3. Микроцементы.
4. Полиуретановые материалы.

Акрилатные гели имеют хорошую гибкость и не подлежат разрушению при механических влияниях. Обладают плотностью, схожей с плотностью воды, мгновенно твердеют, и отлично взаимодействую с материалами конструкции.

Полиуретановые полимеры наиболее экономичный материал при таком способе изоляции. Смесь вырастает в объёме в 20 раз при соприкосновении с влагой. При этом полимер вспенивается, выгоняя воду, а нанесённый после состав быстро затвердевает и создаёт надёжную броню от воды.

Микроцементы свободно пробираются в пустоты и микротрещины, кристаллизируясь и производя плотный слой, не пропускающий влагу.

Эпоксидные составы полимеризуются исключительно под воздействием кислорода. Влага негативно воздействует на их характеристики. Но после затвердевания эта смесь создаёт отличную гидроизоляцию, придавая механическую прочность и предотвращая вредное воздействие воды.

Технология проведения изоляции

Данный метод предполагает проведение ряда манипуляций:

1. Перфоратором на поверхности конструкции высверливают отверстия на расстоянии 50 см друг от друга. Диаметр отверстий должен составлять 1 – 2 см. При необходимости создания защитного слоя снаружи, нужно сверлить сквозные отверстия, для заделки трещин и зазоров – несквозные.
2. При применении гидрореактивных составов, отверстия смачиваются водой.
3. Специальным оборудованием составы закачиваются в отверстия.
4. Дополнительно защищают сооружение от грибка и плесени, и нейтрализуют соли.
5. Финишная отделка специальным слоем штукатурки.

Процесс инъекционной гидроизоляции не слишком тяжёл, но требует профессиональных навыков и специального оборудования. Поэтому за проведением данных работ, лучше всего обратиться к специалистам.

Литая гидроизоляция

Литая гидроизоляция это достаточно новый и эффективный способ изоляции поверхностей от вредного воздействия влаги. Представляет собой водонепроницаемый слой, который образуется за счёт нанесения специальных составов на поверхность в несколько слоёв и разравнивания их.

Специалисты, давно занимающиеся ремонтом помещений и гидроизоляцией, отмечают, что данный способ является самым надёжным из всех представленных на сегодняшний день.

Методы литой изоляции

Различают два способа такой заливки, в зависимости от состояния раствора или мастики:

1. Горячая. Для этого метода используются асфальтовые и асфальто-бетонные составы с примесью полимеров. Основным отличием данного метода является то, что основание для горячей смеси должно быть тщательно подготовлено. Поверхность выравнивают, убираю все зазоры, трещины и щели и только потом применяют этот способ гидроизоляции.
2. Холодная. Холодная гидроизоляция подразумевает нанесение специального состава, не требующего предварительного разогрева на поверхность и дальнейшего его разравнивания. После нанесения мастику оставляют до полного высыхания.

Чаще всего литую гидроизоляцию используют при заливке бетонных полов. Это наиболее надёжное основание для данного вида изоляции. После выравнивания и застывания слоёв мастики, их защищают цементно-песчаной стяжкой.

При нанесении данного вида изоляции на вертикально расположенную поверхность, процесс будет довольно трудоёмким и непростым. Наиболее часто такой вид изоляции всё же используют на горизонтально расположенных поверхностях.

Этапы проведения изоляции

Нанесение литой гидроизоляции процесс достаточно кропотливый. Но при соблюдении определённого алгоритма действий, с этой операцией справиться любой желающий. Условно все работы можно разделить на несколько этапов:

• тщательная очистка бетонной поверхности от грязи, мусора и пыли;
• выравнивание половой поверхности;
• высушивание поверхности, газовой горелкой или горячим воздухом;
• нанесение на поверхность грунтовки для лучшего сцепления с составом;
• разведение изоляционной смеси в специальной посуде;
• установка барьеров по периметру (высота примерно 30 – 40 см);
• нагрев разведённого раствора до 140 градусов;
• заливка горячего раствора на поверхность и его выравнивание.

После совершения данных манипуляций нужно только дать мастике полностью остыть и гидроизоляционная защита готова. Можно продолжать дальнейшие ремонтные и отделочные работы.

Область применения литой гидроизоляции

Этот способ изоляции имеет довольно широкое использование. Его применяют для наполнения зазоров между защищаемой плоскостью и прижимной стеной, для заполнения пустот, температурно-усадочных швов и при проведении восстановительных работ.

После заливки раствора образуется толстый водонепроницаемый слой, который надёжно защищает поверхность от проникновения губительной влаги. Дополнительно раствор можно армировать металлической сеткой или стеклотканью.

Засыпная гидроизоляция

Засыпная гидроизоляция – это комплекс мероприятий, который направлен на защиту конструктивных частей здания от губительного воздействия влаги. В качестве материалов для засыпки используют специальные сыпучие компоненты, которые при взаимодействии с водой образуют плотный непроницаемый для влаги защитный слой.

Этот вид гидроизоляции используется много лет. Первым материалом, который использовался для засыпки, стала глина. При контакте с водой, глина образовывала плотный слой, толщиной в 50 см, который становился настоящим барьером для влаги.

Сфера применения

Засыпной тип гидроизоляции применяют (зачастую) лишь на горизонтальных плоскостях, которые со всех сторон ограничены опалубкой. Чаще всего этот способ применяется в подвалах и подсобных помещениях, где велик риск прохождения грунтовых вод, а также в помещениях с повышенной влажностью, например, бани, сауны, ванные комнаты, комнаты с бассейнами и так далее.

Реже, но всё же имеет место, защита от воздействия воды таким способом фундаментов различных строений. Под бетонную стяжку в этом случае засыпают специальные составы, которые служат не только для удержания влаги и препятствования её проникновения внутрь помещения, но и защищает фундамент от разрушений под воздействием грунтовых вод.

Материалы, применяемые при засыпной изоляции

Для засыпки различных поверхностей и надёжной защиты их от губительного воздействия влаги применяют различные порошковые, волокнистые, зерновидные или гранулированные составы. Такими материалами могут быть:

• бетонит;
• перлитовый песок;
• стекловата и минвата;
• пенопласт;
• зола или шлак.

Каждый из этих материалов имеет место быть в современном строительстве. Они служат надёжным изолятором от повышенной влаги, а также являются неплохим утеплительным материалом.

Преимущества засыпной гидроизоляции

У засыпного метода гидроизоляции плоскости имеется ряд достоинств, которые отмечают даже профессиональные отделочники и строители:

1. Низкая стоимость.
   Материалы для данного вида изоляции стоят относительно дёшево и доступны любому желающему на большинстве строительных рынков.
2. Простота монтажа.
   С монтажом этой гидроизоляции может справиться любой желающий собственными силами, не прибегая к помощи профессионалов.
3. Надёжность.
   Уложенный слой засыпного изолятора по технологии позволит надёжно защитить поверхности от губительного воздействия влаги.
4. Долговечность.
   Такая засыпка прослужит много лет и надолго сохранит свои эксплуатационные свойства в первозданном виде.

Технология засыпного метода

В первую очередь, исходя из рекомендаций и полного изучения достоинств и недостатков каждого из предложенных материалов, выбираем материал для засыпки. Определившись, рассчитываем необходимое количество и отправляемся в строительный магазин за покупками.

Далее, как и во всех способах гидроизоляции, следует подготовительный этап. Изолируемую поверхность нужно тщательно очистить от старого покрытия, а затем от образовавшегося мусора и грязи.

После очистки плоскости, подготавливается опалубка, в которую затем засыпается выбранный материал и тщательно разравнивается правилом и утрамбовывается, делая изоляционную «подушку» плотной.

После уплотнения засыпного материала на него можно заливать цементную стяжку, а далее настилать финишное покрытие, которое будет надёжно защищено от воздействия влаги извне.

Монтируемая гидроизоляция

Монтируемая гидроизоляция представляет собой процесс защиты части сооружения с помощью шипованных геомембран, изготовленных из полимерного полотна, металла или других современных материалов, которые в процессе монтажа собираются в монолитную непроницаемую водой плоскость.

Данный способ гидроизоляции является отличным способом для защиты фундаментов, подвалов, цокольных этажей, пола из бетона, гаражей и т.д. Влага, попадая на поверхность установленной мембраны, конденсируется на шипованном слое и выводится наружу, откуда попадает в дренажную систему.

История появления

Первым способом, представляющим монтируемую гидроизоляцию, являлись листы картона, между которыми крепился глиняный слой. После установки и попадания влаги на изолирующий слой, картон постепенно разлагался. Оставляя лишь плотный слой глины, который надёжно защищает конструкцию от воздействия влаги.

Таким образом, монтируемую гидроизоляцию применяли до последних лет, пока не были изготовлены и применены современные шипованные мембраны из самых плотных и прочных современных материалов.

Достоинства изоляции шипованными щитами

• создаёт барьер, препятствующий проседанию строения;
• выступает защитным слоем от капиллярной воды;
• становится надёжным защитным барьером сооружения от вредного воздействия явлений атмосферы.

Щиты для данного способа гидроизоляции изготавливают из металла, полимеров, а в последние годы популярность набирает современный материал стеклокомпозит. А, как известно, это наиболее прочные материалы, которые способны выдержать большие нагрузки.

Этот вид гидроизоляции применяют крайне редко, как правило, в особо сложных случаях, когда никакой другой вид гидроизоляции не подходит для выполнения наложенных на изоляционный слой функций.

Технология монтажа

Монтаж изоляционных щитов представляет собой многоступенчатую процедуру, все пункты которой, обязательны к исполнению:

• подготовка поверхности защищаемой плоскости, зачистка от пыли и грязи, обезжиривание;
• изоляция мембраны от взаимодействия с битумными материалами, жирами и растворителями, пенопластом, монтажной пеной и полистиролом;
• в местах стыков устраиваются галтели с помощью устройства ещё одного слоя компенсационной ленты;
• устанавливаемые щиты монтируются внахлёст, скрепляя швы с помощью горячей сварки;
• обязательно устройство дренажной системы и засыпка грунтом.

Отметим, что монтируемая гидроизоляция способна не только защитить конструкцию от вредного воздействия атмосферных осадков и грунтовых вод, но и препятствует движению фундамента изолируемого здания, предотвращая также губительные механические действия на него.

Изолирующие мембраны крайне прочны и отлично защищают изолируемую поверхность. Монтаж такого типа изоляции применяют лишь в тех случаях, когда применение другого способа гидроизоляции просто невозможно.

Можно отметить, что данный вид гидроизоляции имеет достаточно высокую стоимость, но и защита от влаги при этом, находится на высоком уровне.

Антиконденсатные гидроизоляционные пленки

Вплоть до середины 20 века на территории России при строительстве не использовались защищающие от влаги материалы. Это звучит крайне неправдоподобно, учитывая тот факт, что по всей стране слишком влажный климат, да еще и во многих местах сильно подтапливаемые участи земель. Сейчас, с появлением зарубежных технологий строительства, использование антиконденсатных пленок становится основополагающим требованием.

При оборудовании подкровельного пространства главной необходимостью становится гидроизоляция, так как она помогает сохранить сухость внутренней части жилого помещения. Многие производители гарантируют непревзойденное качество, однако от грамотного выбора влагостойкого материала зависит долгосрочность его эксплуатации.

Современные технологии в свою очередь заменили пленки мембранами, которые имеют ту же структуру – главное их различие в применении новейших методов производства. Грамотный выбор влагостойкого материала зависит от многих факторов, к которым можно отнести:

1. Устойчивость к ультрафиолетовому излечению.
2. Эксплуатационный срок.
3. Стойкость к водному давлению.
4. Разные способы крепления.
5. Соотношение цена-качество.
6. Паропроницаемость.

Есть несколько деталей, которые необходимо учесть при приобретении пленки. В зависимости от внешнего или внутреннего использования, производители награждают её способностью стойко переносить ультрафиолетовые лучи. Однако продавцы чаще всего не разъясняют таких нюансов и можно по незнанию взять гидроизоляцию высокого качества для внешней отделки с повышенной чувствительностью к солнечному свету, от которого она быстро придет в негодность.

Чтобы не проводить реконструкцию крыши каждую пятилетку, необходимо приобретать долговечную пленку, в которую добавлены износостойкие компоненты. Обильные ливневые дожди могут сильно испортить выбранный материал, поэтому необходимо учитывать параметр стойкости к водному столбу.

В зависимости от основания, пущенного под пленку можно рассмотреть два возможных вида: наплавляемый и механически укладываемый.

Первый идеально подходит для кровли сложного строения, единственным упущением может стать плохая герметичность по швам. Второй вариант крепиться любыми доступными способами и идеально ложиться на любой материал.

Популярные производители зачастую стремятся завысить себестоимость товара. Исходя из соображений экономии, следует поискать на рынке нового производителя с хорошими показателями качества, что будет приемлемым в соотношении с ценой. Преимуществами антиконденсатной гидроизолирующей пленки являются:

• повышенная стойкость к УФ излучению;
• наличие влагопоглощающего материала;
• стойкость к возгоранию;
• прочность.

Такая пленка практически не пропускает водяные пары и подходит при монтировании металлической крыши. Все стыки и места контакта с вентиляционными выходами или дымоходами необходимо тщательно изолировать, чтобы уберечь крышу от дальнейшего протекания.